五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯

 

         五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)金屬釩、釩鐵合金、和其它釩基合金的中間產(chǎn)品，也是制造釩催化劑的原料，還可用于苯甲酸、鄰苯二甲酸等有機(jī)合成的催化劑，還用于制造彩色玻璃和陶瓷。
        五氧化二釩是兩性氧化物，酸性大于堿性，溶于強(qiáng)堿生成釩酸鹽，溶于強(qiáng)酸形成釩氧離子VO或VO3+。橙黃或磚紅色固體。無臭、無味、有毒性。微溶于水，生成淡黃色酸性溶液。偏釩酸銨熱分解或三氯氧釩與水作用都可制得五氧化二釩。
五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯的回收工藝：
        1、從釩渣中回收：釩渣是含釩較高的提釩原料，回收技術(shù)比較成熟。目前通用的流程是鈉化焙燒工藝，采用的設(shè)備不同，大型企業(yè)一般都采用回轉(zhuǎn)窯，而有些企業(yè)則采用焙燒爐。工藝過程是將釩渣與鈉鹽（一般為碳酸鈉或芒硝）混合，在一定的溫度下焙燒，使釩轉(zhuǎn)為可溶性的鈉鹽，焙砂再經(jīng)過浸出，使釩酸鹽進(jìn)入溶液，溶液經(jīng)過濾，濾出廢渣，再經(jīng)過沉淀、精致等過程得到五氧化二釩。國外有的企業(yè)直接利用含釩高的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)五氧化二釩，首先將礦石制成精礦，然后與熔劑混合，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙砂用水浸出，含釩溶液用銨鹽處理，最后沉淀偏釩酸銨。
        2、從石煤中回收：從石煤中提釩的工藝主要是鈉化焙燒工藝，鈉化氧化焙燒—水浸出—水解沉釩—堿溶銨鹽沉釩—熱解脫氨—精釩的工藝流程。該工藝是我國從石煤中提釩普遍采用的工藝，特點(diǎn)是工藝簡單，并且充分利用了石煤的熱能。缺點(diǎn)是回收率較低，一般在60%以下。美國采用以上工藝，但采用稀硫酸浸出、溶劑萃取技術(shù)，回收率可達(dá)70%。
        3、從石油廢催化劑中回收：美國、日本等國從上個(gè)世紀(jì)70年代就開始從石油含釩廢催化劑中回收釩，技術(shù)已經(jīng)成熟，加工工藝很多，有很多工藝已經(jīng)申報(bào)專利。
國際上通用的技術(shù)是鈉化焙燒法：
        配料→焙燒→磨碎→浸出過濾→沉釩→煅燒→五氧化二釩產(chǎn)品
        ↓
        溶液→萃取回收鉬→鉬酸銨產(chǎn)品
        ↓
        渣→進(jìn)一步回收鎳→金屬鎳。
       各國回收工藝中的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)盡管不同，但基本上參照以上工藝，我國從石油工業(yè)廢催化劑中回收釩的企業(yè)采用的工藝也基本與其相同。
        4、從硫酸工業(yè)廢催化劑中回收：從硫酸工業(yè)的廢催化劑中回收五氧化二釩早已引起世界各國的重視，前蘇聯(lián)在此起步較早，技術(shù)比較成熟，日本、美國也有很多專利報(bào)道。我國硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收釩的工作開展較早，目前采用的技術(shù)有火法—濕法聯(lián)合工藝和全濕法工藝，后者應(yīng)用比較廣泛。
 五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝如下：
       廢催化劑→粉碎→鹽酸浸出→過濾→加氫氧化鈉水解→沉釩→精煉→煅燒→產(chǎn)品。
       濕法流程工藝簡單，投資少，總回收率在90%以上。缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液量較大，不能作到平衡。目前我國從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩的企業(yè)都采用以上工藝，火法濕法聯(lián)合工藝沒有采用。從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩一般都采用酸性直接浸出工藝。
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