磨礦是在轉(zhuǎn)動的圓筒型容器內(nèi)，借助磨礦介質(zhì)的沖擊和研磨作用而實現(xiàn)的。磨礦機工作原理，磨礦機有一個空心圓筒，圓筒兩端是端蓋，端蓋中心是支在軸承上的空心軸頸，圓筒繞水平軸回轉(zhuǎn)。圓筒內(nèi)裝著介質(zhì)，其裝入量約為整個筒體容積的40%-50%.圓筒回轉(zhuǎn)時，在摩擦力的作用下，破碎介質(zhì)被筒體的內(nèi)壁帶動，提升到某一高度，然后落下或滾下。磨礦原料從圓筒一端的空心軸頸不斷給入，這些物料通過圓筒，受到破碎介質(zhì)的打擊、研磨和壓碎。磨碎以后的產(chǎn)物經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷排出。筒內(nèi)物料的運輸是利用不斷給入物料的壓力來實現(xiàn)：濕磨時，物料被水帶走；干磨時，物料被向外抽放的氣流帶出。

根據(jù)被磨物料輸送方式的不同，磨礦又可分為干式球磨機和濕式球磨機，在金屬選礦廠大多數(shù)采用濕式磨礦。裝入磨礦機筒體的研磨介質(zhì)包括：鋼球、鋼棒、大塊礦石、礫石等，因此，磨礦介質(zhì)的工作狀態(tài)及參數(shù)決定著磨機的生產(chǎn)能力，也決定著產(chǎn)品的粒度特性。影響磨礦介質(zhì)工作狀態(tài)的主要因素包括：介質(zhì)的運動狀態(tài)，轉(zhuǎn)速率和介質(zhì)充填率。當(dāng)磨機的轉(zhuǎn)速較近時，筒體內(nèi)的鋼球向上偏轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)傾斜角超過鋼球在筒體表面上的自然休止角時，鋼球即沿此斜坡滑下、鋼球的這種運動狀態(tài)叫做瀉落。在瀉落式工作的磨機中，礦石僅在鋼球間受到磨剝作用，磨礦作用較弱。

如果球磨機的轉(zhuǎn)速足夠高時，鋼球隨筒體內(nèi)壁作圓曲線運動，上升至一定高度后作拋物線下落，這種運動狀態(tài)叫做拋落，在拋落式工作的磨機中，礦石在圓曲線運動受到鋼球的磨剝作用，在筒體底部受到落下的鋼球的沖擊和強烈翻滾著的鋼球的磨剝，這種運動狀態(tài)的磨礦效率最高。倘若磨機的轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，越過某一臨界值后，鋼球就貼在筒體內(nèi)壁襯板上不再落下，這種狀態(tài)叫離心運轉(zhuǎn)。反生離心運轉(zhuǎn)時，礦石顆粒也是貼著磨機筒體的襯板，基本上不產(chǎn)生磨礦作用。 因此，理想的磨礦介質(zhì)運動狀態(tài)應(yīng)為拋落狀態(tài)。

以上這些情形，都是指磨機內(nèi)裝有一定數(shù)量的鋼球來說。如果磨機內(nèi)只有少量的球，它們只是在磨機內(nèi)的最低點擺動，并不發(fā)生前述3種情況，因此，磨機內(nèi)介質(zhì)的運動狀態(tài)還與磨礦介質(zhì)的裝入量有關(guān)。

轉(zhuǎn)速率 磨機的轉(zhuǎn)速率是指，磨機的實際轉(zhuǎn)速與產(chǎn)生離心運動的臨界轉(zhuǎn)速之比，一般用百分?jǐn)?shù)表示。提高轉(zhuǎn)速率，有利于提高磨礦效率，一般將轉(zhuǎn)速控制在75%以上。

介質(zhì)充填率（裝球率） 介質(zhì)充填率是指磨礦介質(zhì)在磨機筒體內(nèi)所占比例，一般用磨礦介質(zhì)的體積占磨機容積的百分率來表示。當(dāng)磨礦介質(zhì)為鋼球時，也稱為裝球率。介質(zhì)充填率的大小也是影響磨礦效率的重要因素，從生產(chǎn)實踐來看，磨礦介質(zhì)的充填率一般要達(dá)到40%左右。更多詳情請登錄【www.ta-chinaplastic.com】