物料在粉磨過(guò)程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一。目前水泥企業(yè)逐漸大型化，球磨機(jī)在生料磨中的應(yīng)用相對(duì)減少，因現(xiàn)目前立式磨粉磨出的產(chǎn)品顆粒分布組成不及球磨機(jī)，所以球磨機(jī)在水泥磨中的應(yīng)用任占主導(dǎo)地位，球磨機(jī)降耗增產(chǎn)也是一個(gè)永恒的話(huà)題。

  影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要工藝因素有入磨物料的粒度、水分、溫度、易磨性、成品的細(xì)度和比表面積要求。

1）入磨物料的粒度

目前各大中型企業(yè)一般將入磨物料粒度控制在，主要思想方針是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨機(jī)產(chǎn)量，電耗也大幅度的降低。
2）入磨物料的水分

入磨物料水分高可能會(huì)出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機(jī)很難再正常運(yùn)行。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分增加1%，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)下降6~10%。
3）入磨物料的易磨性
從各物料實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關(guān)系
4）入磨物料的溫度
入磨物料的溫度控制是保證磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度越過(guò)90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過(guò)120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強(qiáng)，顆粒在靜電的吸附作用下會(huì)產(chǎn)生集聚，在鋼球的沖擊下，會(huì)粘在鋼球及襯板上，形成緩沖層，導(dǎo)致粉磨效率大幅度降低。一般來(lái)說(shuō)，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在60～80℃較好。更多詳情請(qǐng)咨詢(xún)：0371-64373366