選礦設(shè)備是焙燒磁選不可缺少的專業(yè)設(shè)備，其生產(chǎn)常見的方法包括焙燒磁選、浮選和強(qiáng)磁選，但是，單一的選礦流程的指標(biāo)較差，但對于一些弱磁性難選赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等礦石的選別，如果采用單一選礦流程法，將嚴(yán)重降低選礦的品位及質(zhì)量，目前多采用幾種方法的聯(lián)合流程。根據(jù)赤鐵礦選礦設(shè)備工藝的特點(diǎn)，可劃分為焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強(qiáng)磁流程、強(qiáng)磁-浮選流程以及重-磁-浮聯(lián)合流程等。
　    焙燒磁選是處理弱磁性且復(fù)雜鐵礦石有效方法之一，也是一個比較成熟的方法。磁化焙燒除了增加礦物磁性外，還能排除礦物中的結(jié)晶水、二氧化碳和硫、砷等一些有害雜質(zhì)；并能使堅硬致密的礦石變?yōu)槭杷山Y(jié)構(gòu)，有利于降低磨礦費(fèi)用。但是，由于基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。磁化焙燒過程中所消耗的燃料量按標(biāo)準(zhǔn)燃料計算占礦石量的4%~6%，其費(fèi)用占焙燒費(fèi)用的60%~70%，若無煤氣來源，需要專門建設(shè)煤氣發(fā)生站供應(yīng)煤氣時，所占比例更大。而一般焙燒本身的費(fèi)用又占整個焙燒磁選費(fèi)用的45%~65%。75-20mm塊的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，20-0mm回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實(shí)踐較少。對于粉礦常用強(qiáng)磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別。因此，在國外一些早期的焙燒廠已改用其他方法。
       磁化焙燒的質(zhì)量指標(biāo)一般用還原度R表示：R=(FeO/TFe)*100%，式中 FeO指還原焙燒礦中FeO的含量，TFe指還原焙燒礦中全鐵的含量。在理想焙燒的情況下，如礦石中的赤鐵礦全部還原成磁鐵礦時，還原焙燒效果最好，磁性最強(qiáng)。此時，焙燒磁鐵礦的還原度為42.8%，以此作為衡量焙燒礦質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。如果R>42.8%，說明焙燒礦已發(fā)生過還原，有一部分磁鐵礦已變成FeO；如果R<42.8%，說明焙燒礦還原不足，還有一部分赤鐵礦未還原成磁鐵礦。但是，在生產(chǎn)中礦石在焙燒過程中的轉(zhuǎn)變并不都是很均勻的，用上述數(shù)值往往不能正確反映出焙燒礦的質(zhì)量。如對鞍山赤鐵礦石英巖的焙燒，當(dāng)?shù)V石粒度為75~20mm，還原度達(dá)52%左右時選別效果好，所以應(yīng)根據(jù)礦石的不同類型和不同粒度選擇其最佳還原度。

    文來自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://www.ta-chinaplastic.com
    選礦設(shè)備：球磨機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、分級機(jī)、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等